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제이콥 풀리는 여러가지 장점이외에도 고마력용 벨트와 일반형 벨트를 병행하여 사용할 수 있도록 디자인된 가장 최신의 세계 표준 규격제품입니다.
따라서 다음과 같은 추가적인 장점이 있습니다.

① 파워가 부족하여 벨트가 자주 끊어질 때, 풀리를 교체하지 않고 즉시 고마력용 벨트를 사용할 수 있으며
② 벨트 재고 부족으로 자재 수급 문제가 발생시, 일반형과 고마력 벨트중 어떤 벨트라도 긴급대체할 수 있어서 가동중단을 예방할 수 있다.

타입
제이콥풀리
적용벨트
SP
JSPZ/3V 풀리
SPZ, 3V, Z, M 형
JSPA 풀리
SPA., A 형
JSPB/5V 풀리
SPB, 5V, B형
JSPC 풀리
SPC, C 형
V
J3V 풀리
3V 형
J5V 풀리
5V 형
J8V 풀리
8V 형
   

   
비교 제이콥 풀리(JKOP) 국내 업체 풀리
규 격 ☞ mm 규격 표기 → 국제 규격으로 수출시 유리
☞ PCD 기준 사이즈 → 기술적으로 선정의 정확성
☞ SIZE 세분화 → 속도비에 따른 선택범위가 넓다
☞ 한 풀리에 동종류 벨트의 혼합사용
  (예: SPB/5V/B 공통사용)
☞ INCH 규격 표기 → 미터법에 반하는 비국제규격
☞ 외경 기준 사이즈 → 부정확한 선정유도
☞ SIZE 단순 → 속도비를 맞추기 힘들다.
☞ 한 풀리에 한 타입 벨트만 사용    
재 질 ☞ 유럽기준 고품위 주철 GG 20 ~ 25 ☞ FC 15 수준

정밀성 및

바란성

☞ 치수의 정밀 : 홈각도, 피치, 폭, 깊이 등
   → 벨트와 풀리 마모율 감소
☞ 국제 수준의 바란싱 : 고속용으로도 적합
  → 베아링 수명 연장으로 A/S 비용 절감
  → 벨트 및 풀리의 정숙 주행으로 교환주기 연장
☞ ISO 규격에 맞는 세계 표준품

☞ 치수의 부정확 : 홈각도, 피치, 깊이 등
   → 벨트 마모 심대 및 잦은 교환
☞ 바란싱을 하지 않거나 부정확한 바란싱 : 중저속용
  → 진동발생으로 베아링의 잦은 교환
  → 벨트 및 풀리의 수명 단축, 추가 비용 발생
☞ 표준과 비표준의 혼재

축잠금
장치

☞ 테퍼 퀵 부쉬타입
  → L렌치로 간단하고 신속히 체결 특히 대형
    풀리에 유리
  → 다양한 축경별로 정밀 가공된 TQ 부쉬
  → 수천개의 표준품 재고로 신속 납품가능
  → 얼라인먼트 매우 용이

☞ 축장금장치 없음.
  → 체결시간 과다, 노동비 과다 투여
  → 억지 끼움 방식 또는 비표준 QD 부쉬 적용
  → 표준품이 없어 필요시마다 제작 가공
  → 얼라인먼트 작업 곤란

모방품 과

비교

☞ 테퍼 퀵 풀리의 표준 기술제품
  → 오랜 제작 경험으로 제작상 know-how 보유
  → 부쉬와 풀리의 완벽한 호환
☞ 최고 품질의 완벽한 제품을 직접 생산 또는 수입

☞ 테퍼 풀리 제작의 초보단계
  → 부정확한 제작 기술로 잠금기능 문제점
  → 가공기술 문제로 한 풀리에 한 부쉬만 적용되기도 함
☞ 부정확한 저가 수입품 공급

외형 및
착색

☞ 미려한 가공 상태
  → 고급 제품 이미지
☞ 전량 Phosphating 내부식 처리
☞ JKOP로고와 사이즈 레이져로 인쇄
  (일부 제품은 철인 방식)

☞ 외형상 유사하나 거칠게 가공
  → 제작비 절감만 고려
☞ 통상적으로 내부식 처리 안함, 주문시 저가 페인팅 분무
☞ 제작사 표시가 없고, 사이즈만 철인
에너지
절감
☞ 에너지 소비 감소를 고려한 최적의 설계
  → 풀리 중량 감소로 전기료 대폭 절감
  → 정숙 주행으로 불필요한 에너지 소비 없음
☞ 에너지 절감형 풀리
  → 절약된 에너지 비용이 1~2년내 풀리 구입비
    보상
☞ 에너지 절감을 고려하지 않은 풀리 설계
  → 풀리 중량 과다로 전기 소모 과다
  → 벨트슬립등 저효율로 추가적인 에너지 소모
☞ 에너지 과소비형 풀리
  → 초기 구입비는 절감되나 총비용은 계속 상승